Det finns tre huvudkategorier av magnetiska plattor beroende på deras råmaterial:
①Ferrit magnetisk platta ②NdFeB magnetisk platta ③AlNiCo magnetisk platta
1. Syftet med magnetiska plattor:
Magnetiska plattor används huvudsakligen i permanentmagnetiska DC-motorer, som skiljer sig från elektromagnetiska motorer som genererar magnetiska potentialkällor genom excitationsspolar. Permanentmagnetmotorer använder permanentmagnetmaterial för att generera konstanta magnetiska potentialkällor. Den permanentmagnetiska magnetplattan har många fördelar istället för elektrisk excitation, vilket kan göra motorn enkel i struktur, bekväm att underhålla, lätt i vikt, liten i storlek, pålitlig i användning, mindre kopparförbrukning, låg kopparförbrukning och låg energiförbrukning .
Påverkan av den magnetiska plattans prestanda på motorn:
(1) Hög kvarvarande magnetisk induktionsintensitet Br kan säkerställa att motorn har hög hastighet, stort utgående vridmoment och stor effekt. Motorn kommer att ha högre verkningsgrad.
(2) Hög Hcb kan säkerställa den elektromotoriska kraft som krävs av motorutgången, göra motorns arbetspunkt nära den maximala magnetiska energiprodukten och utnyttja magnetens förmåga till fullo.
(3) Hög Hcj kan säkerställa att motorn har stark anti-överbelastning avmagnetisering och anti-aging, anti-låg temperatur kapacitet.
(4) Hög (BH)max. Ju högre (BH)max, desto bättre är den faktiska arbetskoefficienten för permanentmagnetferriten i motorn.
(5) Ju större magnetisk energi, desto bättre, vilket avsevärt kommer att förbättra motorns arbetseffektivitet.
(6) Ju bättre kvadratisk avmagnetiseringskurvan är, desto mindre är den dynamiska förlusten av motorn.
(7) Ju högre resistivitet permanentmagnetferriten har, desto mindre svettförlust.
(8) Temperaturkoefficienten för permanentmagnetferrit är liten och den har god temperaturstabilitet vid hög temperatur
För det fjärde förändras utvecklingen av den magnetiska plattan enligt behoven hos själva permanentmagnetmotorn.
Permanentmagnetmotorer är uppdelade i permanentmagnet DC-motorer och permanentmagnet AC-motorer.
1. Permanentmagnet AC-motor avser en flerfasig synkronmotor med en permanentmagnetrotor, huvudsakligen med ferrit och AlNiCo magnetiska plattor. Low kan inte uppfylla kraven, och nu används NdFeB magnetiska plattor i stor utsträckning inom området för synkronmotorer och generatorer med hög effekt. Naturligtvis, på grund av de värdefulla resurserna för sällsynta jordartsmetaller i NdFeB magnetiska plattor, har priset på råmaterial fördubblats, och dess tillverkningskostnad och produktpris kommer att fortsätta att öka i framtiden, vilket kommer att påverka dess storskaliga användning i vissa låg- slutfält. Själva NdFeB-magneten har dåligt motstånd mot hög temperatur, vilket begränsar dess användning vid tillfällen med hög temperatur.
2. Permanentmagnet DC-motorer är vidare uppdelade i borstlösa motorer och vanliga DC-motorer med kommutatorer. Att döma av magnetens form och antalet poler är dess tillämpningar mestadels 2-pol och 4-pol bland vanliga likströmsmotorer, och den magnetiska plattan I grund och botten används den som en motorstator. De flesta likströmsmotorer i miniatyr använder magnetiska ferritplattor, som huvudsakligen används inom leksaker, hushållsapparater och bilar. När en borstlös motor använder en magnetisk platta som stator, överstiger den i allmänhet 6 poler, så dess centrala vinkel är mycket mindre än den för en vanlig likströmsmotor. Men när den magnetiska plattan används som rotor för den borstlösa motorn kan den ha fler än 4 poler. För 4 poler magnetiseras rotorns yttre yta, och eftersom mittvinkeln är nära 90 grader för att bilda en cirkel kan detta urskiljas. för vanliga DC-motorer.
3. Magnetiska plattor har olika krav på prestanda och magnetfältvågform beroende på olika applikationsfält.
För det femte är produktionsprocessen. Beroende på material och typ av magnetisk kakel är även hantverket väldigt olika.
Ferritmagnetiska plattor är huvudsakligen sintrad ferrit, och NdFeB magnetiska plattor är uppdelade i två typer: sintrade och bundna.
1. Introducera processen att våtpressa det motsatta könet
Våtpressningsprocessflödet är råmaterial---förbränning och grov krossning (sekundär kulfräsning)---batchning sekundär kulfräsning (våtfräsning)---bildande magnetfält--- sintringsslipning---rengöring---magnetisering. Eftersom formslammet innehåller fukt är formpartiklarna i magnetfältet lätta att vända, så en högre grad av orientering kan erhållas än torrpressning och dess prestanda är också högre.
2. Sintrad NdFeB magnetisk kakel: batchning---smältning---brytande tegelpulver som bildar magnetfält---isostatisk pressning---vakuumsintring och härdning---trådskärning och annat bearbetning---galvanisering--- -magnetisering
