Slurry iron magnetisk separator rengöringsmetod och princip
Med förbättring av kvalitetskraven för keramiska produkter har slurry-järnutrustningsutrustning blivit en av de viktigaste utrustningarna i den keramiska produktionsprocessen. I processen att avlägsna järn absorberar ytan av den magnetiska källan för järnborttagning eller järnabsorberande medium vissa magnetiska föroreningar. När en viss mängd ferromagnetiska föroreningar adsorberas kommer adsorptionskraften kraftigt att reduceras, vilket på så sätt påverkar reabsorptionen av magnetiska föroreningar. Föroreningarna på ytan av magnetkällan eller det järnabsorberande mediet måste avlägsnas. I annat fall kommer avlägsnande effekten av järnborttagaren att påverkas allvarligt. Rengöringseffekten är därför en viktig indikator för att bestämma kvaliteten på järnborttagaren.
Avlägsnande av magnetisk separatorutrustning , rengöringsmetod och princip
1, magnetstång rengöring
Järnfjernningsmetoden för magnetstången är en typ av järnfjerningsmetod som åstadkommer effekten av att avlägsna järn genom att direkt kontakta slammet med en magnetisk källa och dess rengöring utförs under ett magnetiskt tillstånd. Under rengöringsprocessen är det nödvändigt att övervinna den relativt stora vidhäftningen. Enligt teorin om magnetisk kraft, när magnetfältet är starkare, är ytan större, desto mer ferromagnetiska föroreningar ackumuleras, ju högre den ferromagnetiska föroreningen k desto större är adsorptionskraften. Ju svårare det är att rengöra. Eftersom magnetstången måste rengöras magnetiskt kan rengöringsmetoden med högtrycksvattenstrålemagnetstången inte rengöras noggrant, och påtryckningen av högtrycksvattnet kommer att accelerera demagnetiseringen av magnetstången, så att den endast kan rengöras manuellt . Arbetsområdet är ett magnetiskt absorptionsområde. När det rengörs skjuts skrapan av den mekaniska strukturen för att skrapa föroreningarna till det icke-arbetsområde, det vill säga det har inte ett magnetiskt område. Vid denna tidpunkt förorenas inte orenheterna av den magnetiska kraften, så en liten mängd vatten kan användas för rengöring. Rengör magneterna med föroreningar. Den här automatiska skraphjärmaskinen minskar kraftigt den mänskliga förbrukningen som orsakas av manuell rengöring, och rengöringscykeln är kontrollerbar, men den stora engångsinvesteringen gör det svårt att öka järfjernningseffekten.
2. Rengöring av elektromagnetisk järnrengöring
Den elektromagnetiska järnborttagaren är en halvautomatisk järnborttagare som avlägsnar magnetiska föroreningar i uppslamningen genom ett strömmagnetiskt fält som alstras av en DC-exciterings-kraftkälla. För närvarande utförs rengöringen av den elektromagnetiska järnborttagaren efter att arbetet är avskuret och det järnabsorberande mediet tas ut för manuell rengöring. Eftersom den elektromagnetiska järnborttagaren kan generera ett relativt högt magnetfält, är det nödvändigt att ta bort bikabsorberande medium av bikakekonstruktionen efter varje gång (vanligtvis 10-15 minuter). Det järnabsorberande mediet är sammansatt av en gitterplatta. Som kärnan i elektromagneten, för att förbättra effektiviteten att avlägsna järn, är gitterplattan generellt anordnad tätt och rengöring i kaviteten är svår. Det är svårt att rengöra bikakestrukturens bikakestrukturstruktur, och den måste rengöras och släckas. Det är svårt för en enda maskin att uppnå kontinuerlig järnborttagning.
3, rengöring av permanent järnborttagningsmaskin
Detta är en permanent typ av automatisk rengöringsjärnborttagare som använder induktionsmagnetfältet som alstras av permanentmagneten för att magnetisera järnabsorptionsmediet och absorbera järn. När permanentmagneten lämnar, kommer det järnabsorberande mediet att avmagnetiseras. Rengöringen av sådan järnborttagningsutrustning är huvudsakligen rengöring av järnabsorberande medier, vilket är en demagnetiseringsrengöringsmetod. Denna typ av utrustning för järnborttagning kan använda magnetiska material med högt magnetfält och producera ett högre arbetsmagnetfält, men det påverkar inte rengöringseffekten. För att förbättra järfjernningseffekten av denna järnberoende maskin är strukturen hos det järnabsorberande mediet allmänt komplicerat. Eftersom antalet filament är stora används en sådan genial högtrycksrengöringsanordning.
4, ultraljudsrengöring
Principen för ultraljudsrengöring är att den högfrekventa oscillerande signalen som avges av ultraljudgeneratorn omvandlas till högfrekventa mekaniska oscillationer av omvandlaren och sprids till det järnabsorberande mediet. Ultraljudsvågor avviker tätt och omväxlande i rengöringsvätskan för att göra vätskeflödet. Tusentals små bubblor (kavitationskärnor) genereras och oscilleras under ljudfältets verkan. När ljudtrycket når ett visst värde ökar bubblorna snabbt och stänger sedan plötsligt. När bubblorna är stängda genereras en chockvåg och kan genereras runt den. Tusentals atmosfärstryck, när grupppartiklarna klibbar ytan på rengöringsdelen, avlägsnas de fasta partiklarna genom atmosfärstryck för att uppnå syftet att rengöra ytan.
Ultraljudsrengöring används för att rengöra de elektromagnetiska järncellerna i bikupan snabbare och renare. Om givaren placeras i en elektromagnetisk järnborttagare kan rengöringen av det järnabsorberande mediet genomföras i kammaren, och till och med en elektromagnetisk järnavlägsningsmaskin som automatiskt rengörs efter att strömmen är avstängd kan höja effektiviteten avsevärt. för permanentmagnetborttagningsmaskinen Ultraljudsrengöring kan också eliminera processen att sikta upp slammet. Ultraljud kan även rengöra magnetkällan i magnetiska tillstånd, vilket har en signifikant effekt på städningen av järn- och magnetstången. För att applicera ultraljudsrengöringsprincipen till järnavlägsningsmaskinen måste konstruktionsproblem lösas och kostnaden är relativt hög. Därför har ultraljudsrengöringsmetoden inte applicerats på rengöringen av slurryjernsmonteringsmaskinen.
