Samarbeta med starka magneter för att klämma tunn platta fräsning
Fastspänning är en viktig del av bearbetning. För CNC-fräsning av tunn aluminium och tunna koppar delar, om fastspänning metoden är felaktig, kommer det resultera i otillräcklig Hållkraft eller deformation av delar. Efter forskning och praktik,
Användning av magnet-assisted fastspänning kan effektivt lösa detta problem.
Defekter av traditionella fastspänning metoder för tunn-platta delar
Vid behandling av tunn-platta delar, är den traditionella metoden för fastspänning att använda en kombination av tång, horn och järn. På grund av tunna tjockleken på den mellersta delen av delen och hög plasticitet i materialet och låg draghållfasthet är fastspänning deformation mycket sannolikt att inträffa.
När klämkraften är alltför stor, vedträ kommer att höjas i mitten, och de bearbeta delarna blir tjock på båda sidor och tunn i mitten; När klämkraften är otillräcklig, kommer delarna att förskjutas, som påverkar bearbetning precision och även orsakar delarna skrotas. Klämkraften måste därför vara precis rätt.
Vakuum adsorption är också en livskraftig fastspänning metod med hög fastspänning noggrannhet. Dock sådan fixturer är också dyr och påverkas också av CNC bearbetning av vätskor, orsakar skador och är därför inte idealiska för fastspänning.
Analys av stark magnet fastspänning metod
En stark magnetisk NdFeB magnet används som en extra fastspänningsenhet för att klämma tunn platta delar. Den neodium järn bor magneten är den starkaste permanentmagnet av den magnetiska kraften, och kan absorbera vikt motsvarar 640 gånger sin egen vikt, speciellt lämplig för fastspänning av liten volym och stora magnetisk kraft.
När fastspänning, mittläget av tunna plattan placeras enligt den faktiska situationen, och den starka magneten av lämplig storlek och kvantitet matchas med platt tång, järn och horn horn är adsorberat för att ordentligt följa tunna plattan arbetsstycket utan att generera landhöjning. Denna typ av fastspänning kan inte bara
Ger tillräcklig spännkraft och är inte benägen att fastspänning deformation.
Efter jämförelse, behandlingen utförs med hjälp av magnet-assisted fastspänning, tjocklek tolerans av arbetsstycket är ca 90% lägre än för arbetsstycket bearbetas av metoden vanlig fastspänning och bearbetning riktigheten i delen är förbättrats avsevärt.
Stark magnet fastspänning försiktighetsåtgärder
När du använder en stark magnet för att bistå i metoden fastspänning, finns det flera problem som kräver speciell uppmärksamhet:
Först av allt, när du använder järn-fastspänning klämman, är det nödvändigt att först behandla peripheryen av tunna plattan och sedan bearbeta den mellanliggande delen, så att fastspänning precisionen av extruderad stryka effektivt kan säkerställas.
För det andra, eftersom riktigheten i horn och tång direkt påverkar arbetsstycket bearbetning noggrannhet, måste planhet generellt vara högre än riktigheten av arbetsstycket. I allmänhet har platta käftar och horn högsta planhet om arbetsstycket kräver en bearbetning noggrannhet av 0,05 mm.
Kan inte överstiga 0,02 mm.
Nästa, det bör noteras att fördelningen av starka magneter inte har en viss regel, och flexibelt kan ordnas enligt faktiska bearbetningsförhållandena. Magneterna kan placeras enligt storleken på delen och bearbetning ställning och flera magneter i olika storlekar kan placeras så att bladet är i nära kontakt med horn. nödvändiga
På gång är det möjligt att pausa under bearbetningsprocessen och sedan justera magnetens innan du utför den efterföljande bearbetningen.
Sedan uppmärksamma påverkan av magneten på verktyget, särskilt för fräsar med mycket små diametrar eller lång suspensioner. Det är nödvändigt att göra bearbetning vägen av magnetens position förebyggande princip.
Det bör slutligen noteras att när verktyget är slipat, en viss lyftkraft genereras, vilket påverkar fasthet i den fastspänning. Därför är det nödvändigt att analysera verktyget enligt tunna plattan bearbetning fräsning djup fräsning kraft, och huruvida klämkraften överskrids. Vid behov
Liten diameter pinnfräsar, liten spiral vinkel fräsar, skiktade fräsning och minskad bredd kan användas för att sänka skärkraften.
