1. Pallrotationsutrustning
Framställningen av betongformar görs vanligen på formen. De flesta förformarna är maskinbearbetade i planet, såsom plattor (prefabricerade ihåliga plattor och fasta golv) och väggar (fasta väggar, dubbelväggiga väggar och sandwichformar) samt speciella bitar eller andra betongformar. Pallrotationsutrustning kan roteras, vilket ger oöverträffade fördelar vid framställning av sådana komponenter. Enheten gör att maskiner, verktyg och material kan användas på plats för att öka produktion, kvalitet och produktivitet samtidigt som produktionskostnaderna reduceras. Jämfört med den fasta produktionsprocessen, även om investeringen är relativt hög, men produktionseffektiviteten också har ökat mycket, så kan investerare snabbt bli belönade. Företaget levererar ett brett sortiment av pallrotationsutrustning med varierande grad av automatisering, inklusive enkla, modulära baslösningar för mer sofistikerad multifunktionell utrustning. Utrustningen kan användas för att tillverka prefabricerade ihåliga plattor, dubbelväggiga väggar, förspända plattor, förspända hålplattor, fasta plattor / väggar, smörgåsväggar och fasadformar.
2. Batteri mall
Användning av en batteripackmall kan användas till att producera betongformar med två släta ytor. Jämfört med det horisontella produktionsläget, batteriet mall vertikal distribution, litet fotavtryck. Ett enda vågrätt golv justerar baffelns avstånd till komponentens storlek, dvs modulo, vilket minskar kostnaden för att köpa mallen och maximera användningen av mallgolvet. Mallen kan användas för att producera fasta och yttre prefabricerade delar.
3. Rotationsutrustning för pallvagnar
Utrustningen används för tillverkning av förberedd betongrör. Demoldingrobotar kan få tag i armerad betongrör av rörmaskinen och placera den för att noggrant hitta den styrbara pallgaffeln för mäthjulet. Roboten öppnar rörformen och tar bort formen från röret under hjälp av hjälpmätningsanordningen. Manipulatorn returnerar sedan den tomma rörformen till rörets skivspelare. Processen upprepas tills lastbilen är full. Pallen vagnen styrd av avståndsmäthjulet kommer att köras till exakt lossläge genom drivningen för demoldingrobotens arbete. Beroende på storleken på det prefabricerade betongröret kan antalet prefabricerade betongrör som kan tas ställas in exakt genom förprogrammerade förfaranden. Lastbilen transporteras av friktionshjulsdriften till last- / lossningsskenan på mobilstationen. Mobilstationen överför sedan lastbilen till torkutrustningsspåret. Stålkabellaser används för att dämpa lastbilar lastade med varor.
Torkningsutrustning i båda ändar med snabbflyttande dörr, när en lastbil till eller från torkutrustningen öppnade skjutdörren en kort stund. När du lämnar torkkammaren, kommer lastbilen med det borrade prefabricerade betongröret igen att transporteras med friktionshjulsdriften till överföringsstationen. För närvarande överför mobilstationen lastbilen från torkspåret till lastnings- / lossningsbanan. På lossningsbanan placeras paletten styrd av distansmäthjulet genom friktionshjulsdriften till ett läge som är lämpligt för lossning så att rivningsroboten kan fungera. Demoldingroboten tar sedan bort det torkade betongröret från lastbilen och levererar betongröret till det prefabricerade förrådsläget med hjälp av olika efterbehandlingsstationer och inspektionsstationer. Upprepa denna process tills lastbilen är helt lossad. Efter manuell rengöring kommer den tomma pallgaffeln igen att flyttas framåt av demonteringsroboten via friktionshjulet.
4. Mugg roterande utrustning
Betong och förspända betongbalkar tillverkas mestadels på mögelvridningsutrustning. Användning av mögelrotationsutrustning och fast produktion jämfört med högre produktivitet, lägre kostnad.
5. Fällbräda
För tillverkning av dubbelvägg (för att fylla de färdigbyggda ihåliga golv lediga platser). Som ett resultat kan prefabricerade betongväxter producera en kombination av prefabricerad ihålig plåt och dubbelvägg på en fixtur. Vikplattor kan också förses med värmebatterier och vibrationsintensiva anordningar för betong.
6. lutningsbord
Betongprefabricerade bitar är framställda på ett fast lutande bord, så att de väggförberedda bitarna kan avlägsnas vertikalt med hydrauliskt drivna lyftanordningar. Vinkelbordets maximala lutningsvinkel är 80 °. Lutbordet kan installeras separat eller i kombination med andra lutningsbord. Som vid andra fasta tillverkningsprocesser kan vippanordningen även vara utrustad med värmebatterier och vibrerande komprimeringsutrustning. Produktionsprocessen kan användas för att producera fasta väggpaneler, sandwichmurpaneler och exteriörtillverkade delar.
7. Automatiskt kransystem
Automatiskt kransystem används allmänt vid tillverkning av betongrör, produktionsprocessen, kan användas för att transportera formar och färdiga produkter. Utrustningen används huvudsakligen för att tillverka armerad betongrör.
8. Betongbatchningsmaskin
Betongbatchmaskiner kan fylla formar eller mögelramar i fastformad produktion eller brickmonterad form eller mögelramar i produktionsprocessen med roterande utrustning. Enligt konstruktionstypen kan delas in i hydrauliska skateboards, kedjeplattor, mask och transportband och enkel gravitation betongbatching maskin.
9. Betongleveranssystem
På grund av produktionens olika layout är det inte säkert att betongen kan hällas direkt i närheten av mixern. Därför är betongleveranssystemet en länk som förbinder betongblandaren med betongbatchmaskinen. Betongtransportsystem tillåter en mixer att leverera flera produktionslinjer. Användningen av en konkret satsningsmaskin för att fylla ett tankspår med en tillfällig förvaringsfack installerad tjänar som en extra buffert och samtidigt ökar effektiviteten kraftigt. Tankspårssystemet kan delas in i många typer beroende på betongens konsistens, såsom tippvagnsslag och trattyp.
10. Palletizer
Palletiserare används för att lagra pallar med nyhälld betong på hyllor. Under drift flyttas palletiseraren till pallens topp och griper paletten med spridarstrålen. Beroende på hyllsystemets storlek anpassas stapeln för att rymma lagringskapaciteten. För att säkerställa först in-principen måste palletering omhäftas under härdning. Last ut ur biblioteket kan kompletteras med palletiseringsmaskin, men även genom en separat unstacking-enhet för att uppnå. Här kan varje steg vara helt automatiserat.
11. Central värd
Den komplexa utrustningskonfigurationen i prefabricerade betongproduktlinjer styrs av det moderna CAD-CAM-centrala värdsystemet, vilket innebär att CAD-data som används för att tillverka betongpreforms kan användas i olika produktionssteg. Den centrala värden är fabriks centrala gränssnitt för generering av tekniska data i rummet och för att hantera företagets befintliga ERP-system. Användningen av en central huvudenhet möjliggör optimal fördelning av pallar, maskinstyrning, automatisk palltransport, hantering av orderna för utsläpp och härdningstider, samt stora mängder statistisk data för betongfabrikeringsfabriker. Utskrift av etiketter, prefabricerade produktionsplaner eller distributionsplaner förenklar produktionsflödet och efterföljande lagringsplatshantering.
12. Underhållsrum
Konservatoriet består av ett optimerat hyllsystem. Hylla systemet sida vid sida, upp och ner och ordnade framför ett antal pallar. Skiva genom remskivan i det härdade rummet. Under härdning av den nya gjutformen används härdningskammaren för att lagra lastbrickan eller den tomma brickan. Styr pallens rörelse genom pallkontrollen. Hylla system kan förses med isoleringspaneler och är utrustade med sektionsdörr. Enligt kundens behov kan man också installera uppvärmningsutrustning. Dedikerat bromssystem säkerställer att lagrade brickor inte glider när de vibreras.
13. Värmeutrustning
Efter det att betonghällprocessen är färdig, skickas förformen till isoleringskammaren för att efterbehandla betongförformen. Med hjälp av uppvärmningsutrustning för att bibehålla innertemperaturen runt 40 ° C, accelererar betongens hydratisering och härdning för att uppnå den styrka som krävs för transport och leverans av betong vid nästa skift. Införande av värmeutrustning för att uppnå en multi-shift operation. Den faktiska temperaturen i kabinen kan mätas av temperatursensorn och regleras av termostaten. Termostaten styr värmeförsörjningen genom att jämföra den faktiska temperaturen med den nominella temperaturen. Under produktionscykeln behöver rumstemperaturen strikt hållas vid önskad temperatur efter varje dag vid noll. Värmeförlusten som orsakas av kammarens väggar, kammarlock eller kammardörr balanseras av värmeutrustning.
14. Pallkommutator
Vid tillverkning av dubbelväggiga väggar är det nödvändigt att rotera den härdade överytan 180 °. Rotation kan uppnås av bricka-kommutatorn. När brickan är omvänd, lås formfacket med hjälp av en speciell stråle och vrid den. Det patenterade teleskoparmsystemet säkerställer enkel drift. Beroende på utrustningskraven, kan kommandon med fast bricka eller takmonterade kommutatorer användas.
15. Vakuumkommutator
Produktionen av dubbla väggar behöver använda kommutatorns flip-väggpaneler, användningen av vakuumkommutatorn kan uppnå målet. Dammsugaren möjliggör att mellanrummet mellan de två väggskivorna reduceras till nästan noll, vilket bildar en dubbelsidig slät väggskiva. Här kan den dubbelväggiga väggens "första väggplatta" flyttas från gjutbrickan till kommutatorns vakuumyta med en kran efter härdning. Under tryck kan den "första väggen" fixeras på baksidan. De härdade panelerna vrids sedan 180 ° till den nyligen gjutna "andra panelen", den "första väggen" på kommutatorn släpps genom att stänga vakuumet, den svetsade strukturen är strikt tätad för att säkerställa vakuumtäthet och automatisk vakuumövervakning underlättar den utbredda användningen av denna moderna teknik.
16. Lågfrekvent kompakt skakbord
Användningen av en lågfrekvent kompakt vibrator vid vibrerande färsk betong på roterande pallar kan i hög grad minska bruset i konventionella kompakteringsprocesser. På grund av företagets patent, ett lågfrekvent kompakt vibrerande bord, kallat även ett vibrationsbord, ger mer energi till betongkomponenter som behöver vibreras och kan också spara på dyra kostnader i samband med modifiering av konkreta formuleringar. Besparingarna i produktionsverksamheten kan användas för investeringar relaterade till byggnadsstrukturen. Dessutom kan mjukvaran justera läget för tät rörelse (cirkulär rörelse, längs brickans vertikala och horisontella rörelse), men också välja kombinationen av lågfrekvensdensitet och högdensitetsmetod. Täta processer kan särskiljas av rörelsens riktning, kompakteringstid, excitationsfrekvens och amplitud, som alla kan programmeras på företagets utrustning och kan ringas när som helst. Därför kan de kontrollparametrar som krävs för styrsystemet ställas in för olika produkter.
17. Högfrekvent kompakt vibrerande bord
När högfrekvent betong är nyblandad kan pallen vibrera genom en enhet som är utrustad med en extern vibrator. Genom att använda en frekvensomvandlare kan du bestämma den bästa densiteten för användardefinierade betongblandningar. Vid tillverkning av betongelement bredare än 3 m, justeras den yttre vibratorn med hjälp av en extra anordning som innehåller en extra kranstation och nedstigningsstation så att vibratorn kan verka i mitten av pallen.
18. trowel
Trowel består av justerbara rotorblad och olika klämskivor för utjämning av betongkomponenter. Under tillverkningsprocessen tas betongförformen ut ur härdningskammaren eller stötfångaren och placeras på en trowel arbetsstation efter en viss uppehållstid. Trowel springer till botten av brickans polerade betongyta.
19. Kontrollteknik
Kontrollteknik är inte ett konstigt ord hos Walter. Från elektriska strukturer till PLC och visuell programmering erbjuder företagets automationsavdelning sina kunder en bred, holistisk och effektiv lösning. Företaget kan utföra simulering och visualisering av utrustningen för kunden innan man installerar styrsystemet. Deras styrsystem kan installeras, drivas och bemannas av sina tekniska specialister. Om det behövs kan fjärrunderhåll av maskinens funktion också tillhandahållas.
20. Avinstallera maskinen
Avlastaren består av en styrmekanism och ett lätthanterligt trådlöst fjärrstyrningssystem för lossning av betongförformar från formbrickan. Generellt används den huvudsakligen för lossning av den första ytan av prefabricerad ihålig plåt och dubbelvägg. Unloader Structure Många lyftpunkter på girken kan användas för att lyfta betongformar. Dedikerad fjäderenhet kan lastas jämnt fördelad på hela lyftpunkten. Lastaren kan också monteras på en kranbrygga.
21. Utgående systemplattform
Avgassystemet kan vara konkreta prefabricerade delar från arbetsområdet för roterande utrustning till lagerutrymmet. Beroende på produkt, geografiska förhållanden och hantering av transportenheten kan den delas upp i ett antal olika leveranssystem. Enkla transportfordon, lagerhissvagn, integration av två eller tre horisontella lyftvagnssystem. Vid transport av betongtillverkade är det nödvändigt att använda hjälpramen. Kan användas i brickcentret.
22. Avlastning av spar och transportram
Den avlastade strålen används för att avlägsna konkreta prefabricerade delar (huvudsakligen väggar) från lutningsbordet. Lyftstrålen har en rälsgående fäste som kan flyttas av två landningsredskap som är fästa på overheadkranen. Den avlastade strålen innehåller också flera kabelförar, vilka var och en är anslutna till undervagnen. När man arbetar manuellt kan den styras av trådlös fjärrkontroll. Kabellina kan avancera och dra sig tillbaka, ta av och landa och kan anslutas med andra kabellindor efter behov, efter kabellina som ledas av trådlös fjärrkontroll.
På grund av deras variabilitet utförs betong av olika storlekar och olika lyftpunkter kan avlägsnas från lutningsbordet och placeras i en bärare eller A-rör för vidare transport. De flesta växter använder också extra hjälphylsor.
23. Remskiva
Pallettvridningsutrustning kan transportera gjutbrickan vertikalt till remskivans transportspår. Vid konstruktionen av ett remskivstransportspår ansåg bolaget att det inte fanns någon risk för krossning mellan varje remskivstöd och gjutbrickan.
24. Arbetsstationens system
stationssystemet är en hyllplan monterad längs pallen, med pallhöjd och med gångbanor. Den kan användas för att lagra mögelmaterial, magneter och komponenter. Stationssystemet kan betraktas som en rörlig verktygshållare för enklare hantering. Den kan röra sig längs pallen och plocka upp material, verktyg och fästelement eller varm limpistol.
25. Överviktig hanteringsmaskin
Överviktiga hanterare används för att manuellt placera gjutformen på gjutbrickan, och även avlägsna gjutformen från gjutbrickan och placera den i gjutstransportsystemet under frisättning. Överviktig hanteringsmaskin längs facket kan vara vertikal eller horisontell rörelse till avtagningspositionen ovanför.
26. Horisontell lyftbil
Vid rotering används den laterala lyftvagnen för att överföra matrisen genom att dö. Därför transporteras ett par horisontella lyftvagnar till botten av formfacket för att transporteras och exakt positionering. Lyft pallen hydrauliskt och flytta till nästa pallposition. I denna position kan pallen sänkas på remskivans stöd eller lossningsstödet. Korslyftvagnen förbereder sedan för överföringen av nästa matris.
27. Central växlingsstation
Den centrala lastbilen kan användas som en returbricka dispenser. Idealisk Figur 3 - Vid produktion där produkten kommer att ta lång tid att slutföra, använd den centrala lastbilen.
Centralliftfordonet fördelar pallarna till olika stationer och flyttar dem till nästa arbetssteg om det behövs. Därför kan flaskhalsar i logistik undvikas, och pallarna kan överträffa varandra. Trucken kan särskiljas på grund av prestanda, antingen genom att lyfta pallen parallellt med rörelseriktningen eller genom att plocka upp pallen vinkelrätt mot körriktningen. Facket kan tilldelas antingen manuellt eller automatiskt.
28. Målarrobot
det är nödvändigt att använda ett retarderhaltigt frisättande medel på formningsytorna på det yttre utförandet och den avdunna betongen utför. Spray-paint-robotar kan avge retarderhaltigt frigöringsmedel på formen genom automatiska programmeringsreglage.
29. Mögelrobot
helautomatiska mögelrobotar placerar formen på mögellådan med hög precision i enlighet med CAD-data som redan tillhandahållits. Mögeltyper och formlängder för speciell roterande utrustning finns i gjutbiblioteket. Om den erforderliga formkonstruktionen inte är upptagen i den befintliga produkten, måste den installeras manuellt i den andra slagpositionen. Roboten kan också komma åt formen genom att skanna facket. Exakta och flexibla dörobotar är det perfekta valet för automatisering vid tillverkning av olika betongutförande.
30. Stor plotter / MRP stor plotter
Rita formarrangemang och komponenter på formbrickan. Här användningen av vattenlösligt, lätt avlägsnat pigment. Därför kan i de flesta fall en stor plotter anslutas till en central värddatorn utrustad med ett CAD-system i en visualiserings värd eller en konkret prefabriceringsanläggning.
31. Mould rengöring / oljeutrustning
Ytterligare enheter som formstädare / smörjmedel, brickrengörare / smörjmedel optimerar produktionsflödet och minskar manuell ingrepp i produktionsoperationer. Pallets rengöringsmedel tar bort överflödigt betong som vidhäftar på pallytan och kan rengöras med en kniv, en borste, en borste eller en borste. Brickfyllare sprutar automatiskt formen olja i formbrickans yta. Användningen av mögelrengörare och smörjmedel för att rengöra och smörja formar gör att de kan ställas in manuellt eller automatiskt i en ny produktionsrunda.
32. Mögelbricka
Mögelbrickan är en metallram med blank yta. Ytkvaliteten kan anpassas efter kundens behov. Storleken och typen av betongprefabricering och utrustningsdesignfilosofin används för att bestämma pallens storlek och den maximala ytbelastningen. Från start till lossning av betongformar, sträcker formbrickorna från ett slag till nästa i den roterande utrustningen och tjänar som transport för formar, armeringsstänger, komponenter och betong. För att optimera färdpositionen kan formbrickan vara fäst vid en fast rammform.
