Huvudformerna för sintrade NdFeB-magnetprodukter inkluderar fyrkantiga skivor, cylindrar, ringar, kakelformade, sektorformade och olika specialformade produkter. I själva produktionen produceras oftast stora ämnen först och erhålls sedan genom efterbearbetning enligt användarens storlekskrav. Slutprodukten.
Sintrad NdFeB framställs genom pulvermetallurgi. Materialet har hög hårdhet och hög sprödhet och är lätt att bryta. Dessutom kommer värmeavgivning, korrosion och defekter under bearbetningen att orsaka skador på de magnetiska egenskaperna. Därför är det nödvändigt att välja en lämplig bearbetningsmetod baserat på dessa egenskaper. För närvarande är bearbetningen av sintrad NdFeB huvudsakligen baserad på traditionell skärning, slipning, fasning, borrning, etc., förutom EDM-skärning, laserbearbetning, ultraljudsbearbetning och andra metoder.
1. Skärningsprocess
Skivmaskiner, tråd-EDM-maskiner, trådsågar eller laserskärmaskiner används ofta för att slutföra skärprocessen.
Skivningsmaskin: Använd en höghastighetsroterande tunn inre cirkulär diamantskärare för att automatiskt skära NdFeB-magneter. Skärolja används som skärkylvätska under skivningsprocessen. Fördelen är att det inte finns något behov av att anpassa specialverktyg, det är mycket flexibelt och det är lämpligt för provbearbetning och skärande bearbetning. Men på grund av låg bearbetningseffektivitet och avkastningsgrad, samt svag förmåga att säkerställa vertikalitet, har batch-skivningsproduktion gradvis ersatts av flertrådsskärmaskiner (trådsågar).
Flertrådssågskärning: Använd en verktygsfixtur för att fixera arbetsstycket på arbetsbänken. Genom rulltygets diamanttråd gnider den höghastighetslöpande diamanttråden (tråddiameter 0,2 mm) mot det magnetiska stålet för att åstadkomma materialavskärning. Skärprocessen kyls av skärvätska. Huvuddragen är att den kan skära flera arbetsstycken samtidigt, har hög produktionseffektivitet, utbyte och utbyte, har en stark förmåga att säkerställa vertikalitet och är lämplig för kontinuerlig batchbearbetning. Specialrullar måste dock anpassas för produkter med olika specifikationer.
Wire EDM: Använd molybdentrådelektroder för att generera högfrekventa gnistor på NdFeB-magneter, vilket får dem att smälta lokalt. Styrt av en dator skärs elektrodtrådarna enligt en förutbestämd bana. Fördelen med tråd-EDM är att den har hög bearbetningsnoggrannhet och kan användas för att skiva kakelformade och specialformade produkter och skära stora magneter. Nackdelen är att skärhastigheten är låg och den smälta zonen på skärytan har större inverkan på de magnetiska egenskaperna.
Laserskärning: Laserstrålen används för att fokusera på det magnetiska materialet. Det magnetiska materialet smälter och förångas och det försvinnande området bildar en slits. Laserskärning är beröringsfri bearbetning, har egenskaperna av en liten påverkan på miljön, hög bearbetningsnoggrannhet, kan bearbeta lutande ytor etc. och har breda tillämpningsmöjligheter. Ändringar i temperatur och stress under bearbetning har dock en viss inverkan på magnetens prestanda, och vid skärning av tjockare produkter orsakar divergensen av laserstrålen en lutning i skärsektionen.
2. Slipprocess
Avser huvudsakligen bearbetningsmetoden för att slipa arbetsstyckets yta med en slipskiva eller slipskiva. Vanligt använda slipmetoder för fyrkantiga NdFeB-magneter inkluderar vertikalslipning, plattslipning, dubbeländslipning, etc. Cylindriska och cirkulära NdFeB-ämnen använder ofta centrumlös slipning, kvadratisk slipning, inre och yttre cirkulär slipning, etc. Kakelformad, sektorformad , och specialformade magneter kan bearbetas med hjälp av flerstationsformande slipmaskiner.
Ytslipmaskin: används för ytslipning av magnetiska material, och kan även användas för flersidig bearbetning. I allmänhet används en horisontell rektangulär bordsslipmaskin (plattslipning) eller en vertikal-axel cylindrisk bordsyteslipmaskin ("vertikal slipning"). Den plana ytan på det magnetiska stålet staplas snyggt som referensyta och fixeras på skivarbetsbänken med en baffelklämma etc., och en slipskiva används. Fram- och återgående ytslipning.
Dubbelslipmaskin: Transportbandet passerar kontinuerligt genom produkten. De två slipskivorna är placerade på båda sidor av produkten. Det horisontella axelns dubbla sliphuvudet används för att rotera och driva slipskivan (de två slipskivorna ger en lutningsvinkel), och produktens två plan slipas under slipskivans rotation. Dubbelslipmaskinen har hög bearbetningsprecision och liten ytjämnhet. Det är den mest använda symmetriska planbearbetningsutrustningen i NdFeB-bearbetning.
Centerless slipmaskin (eller fyrkantig rundningsmaskin): Den centerless slipmaskinen används för cylindrisk slipning av cylindriska ämnen, och den fyrkantiga rundningsmaskinen används för avrundning av kvadratiska magnetiska stålstänger. Genom mataren och styrskenan passerar det magnetiska stålet genom styrhjulet och slipskivan i följd. Styrhjulet driver det magnetiska stålarbetsstycket att rotera på dynans järn, och slipskivan slipar den yttre cirkeln av det magnetiska stålet till önskad diameter.
Intern och extern cylindrisk slipmaskin: fixera det magnetiska stålarbetsstycket genom fixturen och flytta sedan sliphuvudet längs arbetsstyckets inre eller yttre omkrets för att slipa det magnetiska stålarbetsstycket till den inställda storleken på de inre och yttre cirklarna och jämna ut och ta bort ytan. tekniskt fel. Det används mest för att bearbeta de inre och yttre ytorna på ringprodukter.
Formningsslip: Den kan slipa olika plana ytor, krökta ytor eller slipa komplexa ytor genom speciella slipskivor (slipskiva modifiering). Den är lämplig för malningsprocesser som inte kräver motoriserat foder för att möta formkraven för olika typer av produkter. Används vanligtvis för mekanisk fasning av produkter eller bearbetning av specialformade produkter.
3. Borrning (stansning) bearbetning
Sintrad NdFeB är lätt benägen att gå sönder eller flisas under borrningsprocessen, så specifik utrustning och processer krävs för borroperationer. Vanlig utrustning för bearbetning av NdFeB inre hål inkluderar borrmaskiner, instrumentsvarvar och bänkborrmaskiner.
Hålborrmaskin (borrmaskin): En enhet som använder diamantringfräsar, produkten fixeras av chucken och roteras av spindeln, och fräsen matas för att bearbeta produktens inre hål. Hålsvarvar används vanligtvis för att bearbeta NdFeB-produkter med inre hål över 8 mm. Hål kan borras och brotschas med hjälp av speciella fräsar och brotschar.
Instrumentsvarv: Instrumentsvarven klämmer fast den magnetiska stålprodukten genom klämman, driver produkten att rotera kontinuerligt genom spindelmotorn och använder ett fast legeringsverktyg för att borra det roterande arbetsstycket. Den används främst för att borra och borra hål i cylindrar, ringar och små fyrkantiga produkter. Bearbetningshålets diameter är mindre än 5 mm.
Bänkborrmaskin: En anordning som använder egentillverkade verktygspositioneringsprodukter och hårdmetallskärverktyg för att rotera och mata för att borra produkten; huvudskillnaden från instrumentsvarven är att instrumentsvarvens arbetsstycke roterar och verktyget är fixerat; medan arbetsstycket på bänkborrmaskinen är fixerat och arbetsstycket är fixerat. Verktyget roterar. Därför kan bordsborrmaskinen användas för att bearbeta genomgående hål, blinda hål och steghål i specialformade produkter.
Ultraljudsborrmaskin: Ultraljudsenergin koncentreras till borrkronans position genom givaren. Den högfrekventa mekaniska vibrationen från borrkronan driver den abrasiva upphängningen för att uppnå slagperforering genom höghastighetsslag, friktion och kavitation. Ultraljudsborrning har hög noggrannhet, effektivitet och kvalificeringsgrad och kan tillämpas på småhålsbearbetning av magnetiskt stål.
4. Fasning
De skarpa hörnen som produceras under slipning, skärning, borrning och annan bearbetning av magnetiska NdFeB-produkter kan lätt orsaka flisning och kurvtagning, och spetseffekten under galvaniseringsprocessen försämrar beläggningens enhetlighet. Därför, efter bearbetning, är magnetiskt stål vanligtvis avfasat, inklusive mekanisk fasning och vibrationsfasning. Vanlig fasningsutrustning inkluderar vibrationsslipningsfasmaskiner och trumfasmaskiner.
Vibrationsslipnings- och avfasningsmaskin: Vibrationsavvikelsen som genereras av vibrationsmotorn driver magneterna och slipmedlen i arbetstanken att röra sig upp, ner, vänster, höger eller rotera och gnida mot varandra, vilket gör ytan på produkten slät och slät och rundar samtidigt kanterna och hörnen. Vanligt använda slipmedel inkluderar kiselkarbid, brun korund, etc.
Fasningsmaskin för trumma: NdFeB magnetiska stålprodukt, slipmedel och slipvätska placeras i en förseglad horisontell trumma. Rotationen av trumman orsakar centrifugalfriktion mellan produkten och slipmedlet, vilket har en avfasningseffekt.
Tillverkare kommer att välja den mest kostnadseffektiva bearbetningsvägen baserat på produktstorleksspecifikationer och geometriska toleranskrav. För kvaliteten på bearbetade produkter bör vi främst fokusera på dimensionstoleranser, geometriska toleranser och utseende. Vanliga defekter och defekter vid bearbetning inkluderar dimensioner utanför tolerans, dålig vertikalitet och konturer, saknade hörn, skärtrådar, repor, slipmärken, korrosion, sprickor, etc.
