Hur man försäkrar varje magnet med sällsynta jordarter (eller någon) uppfyller dina krav?

Oct 09, 2017

Lämna ett meddelande

Hur man försäkrar varje magnet med sällsynta jordarter (eller någon) uppfyller dina krav?

Försäkra: definition - "gör (något) säkert att hända."

Så du har konstruerat och noggrant testat din revolutionerande magnetiska enhet och är redo att lägga en order med din valda magnetleverantör. Hur försäkrar du att de magneter du får uppfyller dina (och dina kunders) krav 100% av tiden?


Precis som någon konstruerad produkt är den första och viktigaste uppgiften att utveckla en uppsättning dokument som ger en detaljerad och tydlig definition av dina krav. Detta inkluderar GD- och T-ritningar, beskrivningar av alla magnetiska, mekaniska, miljömässiga och termiska specifikationer samt en förklaring av testmetoder inklusive mätinstrument, armaturer och utrustning. Det är också användbart att inkludera relevanta kvalitets- och teststandarder. En mycket viktig punkt att göra här är att utvecklingen av den totala magnetspecifikationen ska ske gemensamt med magnetleverantören vid tidigast tid i applikationsutvecklingsprocessen. Detta gör det möjligt att utveckla en ömsesidigt godkänd specifikation som uppfyller dina krav samtidigt som du känner av inneboende magnetprocessbegränsningar, ger den mest kostnadseffektiva lösningen.


JOC LLC har utvecklat ett verktyg och en metod (REassure ™) som använder en serie mallar som beskriver de 4 viktiga processkvalitetselementen i magnetframställningsprocessen. Elementen är; processkontroll, produktkontroll, kalibrering och registrering. Detaljerad mall utvecklas för varje processsteg i leverantörens tillverkningsprocess, inklusive underleverantörer, t.ex. magnetplätering och beläggning. REASSure ™ är baserat på ISO / TS 16949 QMS-processrevisionspraxis kombinerat med över 30 års erfarenhet av magnetindustrin och fordonsförsörjningskedjan.

Det som följer är ett exempel på Reassure ™ -metoden som tillämpas på en typisk magnetmagnet av sällsynta jordartsmetaller. De generiska processtegen för tillverkning av sällsynta jordartsmagnet (NdFeB) visas nedan:

Magnet Production Processes.png


Generisk process för sintrad magnet (NdFeB)

I detta exempel på Reassure ™ kommer jag att ta ett processsteg, dvs fräsning eller fin pulverisering med jetfräsning. Huvudsyftet med fräsning av permanentmagnetlegeringar av sällsynta jordartsmetaller är att producera en smalstorleksfördelning av enkelkristallpartiklar, dvs enskilda partiklar som inte innehåller några korngränser och därför endast en föredragen magnetiseringsaxel. Detta steg måste också slutföras med den minsta föroreningen av fint pulver. Det finns många typer av jetverk som används vid tillverkning av sällsynta jordartsmagnet, men det vanligaste är att den fluidiserade bädden visas schematiskt nedan:

Fluidized Bed.png


Schematisk för fluidiserad bäddstrålefräsningssystem

Med min erfarenhet av tillverkning av sällsynta jordartsmagnet (började 1979!) Och bästa systemkompetenser fyller vi i de fyra delarna av REASSure ™ -mallen som visas nedan:

REassure™ template.png


Exempel på Reassure ™ -mall

Dessa är de områden av kontroll och dokumentation som leverantörens revision riktar sig till bevis och verifikation. Alla specifika processinställningar och produktkontrollvärden bestäms med hjälp av DFMEA- och PFEMA-verktyg och beskrivs normalt på kontrollscheman av leverantören.

I vilken utsträckning REASSure ™ appliceras beror helt på din tolerans för acceptabel risk i kombination med den svårighetsgrad som en magnetkomponent orsakar i din ansökan och hos din kund.

JOC LLC kan tillämpa REassure ™ -verktyget, allt från en grundläggande skrivbordsrevision till en flera dagars leverantörsrevision på plats. I samtliga fall kommer en fullständig rapport och rekommenderade förbättringsområden att tillhandahållas. Vårt mål är att verifiera att de nödvändiga produktionsprocessstyrsystemen och metoderna är inbäddade och praktiseras hos din leverantör för att försäkra att de medföljande magnetiska produkterna uppfyller dina krav 100% av tiden.


Från: John Ormerod, chef vid JOC LLC

Skicka förfrågan