NdFeB-magneter tillverkas med pulvermetallurgisk teknologi. De är ett mycket kemiskt aktivt pulvermaterial med små porer och hålrum inuti, vilket gör att de lätt korroderas och oxideras i luften. Efter att materialet har korroderats eller komponenterna är skadade kommer de magnetiska egenskaperna att försvagas eller till och med gå förlorade med tiden, vilket påverkar hela maskinens prestanda och livslängd. Därför måste strikt anti-korrosionsbehandling utföras före användning.
För närvarande antar anti-korrosionsbehandlingen av NdFeB i allmänhet elektroplätering, kemisk plätering, elektrofores, fosfatering och andra metoder. Bland dem är galvanisering, som en mogen metallytbehandlingsmetod, den mest använda.
Elektropläteringskvaliteten hos NdFeB-magneter är nära relaterad till förbehandling
NdFeB-galvaniseringsprocessen inkluderar förbehandling och galvanisering. Kvaliteten på NdFeB-elektroplätering är nära relaterad till dess förbehandling. Denna förbehandlingsprocess inkluderar i allmänhet slipning och fasning-nedsänkning kemisk avfettning-betning oxidfilm-svag syraaktivering och andra processer, under vilka ultraljudsrengöring varvas. Efter ovanstående behandling exponerar NdFeB-magneten en ren grundyta som är lämplig för galvanisering, och sedan kan den elektropläteras. Om någon del av förbehandlingsprocessen inte hanteras rent, kommer det att medföra latenta defekter i den slutliga elektropläterade produkten, vilket orsakar problem som blåsbildning och flagning av det elektropläterade lagret.
Jämfört med vanliga ståldelar är förplätering av NdFeB-produkter svårare. Anledningen är att dess grova, lösa och porösa yta lätt "hamnar smuts". Om denna "smuts" inte tas bort helt kommer det att orsaka skada på NdFeB-produkterna. Bindningskraften mellan NdFeB-beläggningen och substratet har negativa effekter. För närvarande används ultraljudsrengöring med flera kanaler i allmänhet för förbehandling av NdFeB-plätering. Kavitationseffekten av ultraljudsvågor tar helt bort olja, sura alkalier och andra ämnen i mikroporerna i NdFeB. Dessutom hjälper ultraljudsrengöring också till att ta bort syran i NdFeB. Bordammet som bildas på ytan under tvättning eliminerar ytterligare den dolda risken för bindning.
Beläggningstyper och egenskaper hos NdFeB-magneter
NdFeB elektroplätering antar olika galvaniseringsprocesser beroende på produkternas olika användningsmiljöer, och ytplätering är också olika, såsom zinkplätering, nickelplätering, kopparplätering, tennplätering, ädelmetallplätering, etc. Generellt sett är zinkplätering, nickelplätering plätering + kopparplätering + nickel, nickelplätering + koppar + strömlös nickelplätering är de tre processerna som är vanliga. Endast zink och nickel är lämpliga för direkt plätering på ytan av NdFeB-magneter, så flerskiktspläteringsteknik implementeras i allmänhet efter nickelplätering. Nuförtiden har den tekniska svårigheten med direkt kopparplätering av NdFeB slagits igenom. Direkt kopparplätering och sedan nickelplätering är utvecklingstrenden. Denna typ av pläteringsdesign är mer gynnsam för att uppnå det termiska avmagnetiseringsindexet för NdFeB-komponenter för att möta kundernas behov.
|
Beläggningskategori |
Funktioner och användningsmiljö |
|
|
Nickelbeläggning |
Nickel är ett magnetiskt ledande material och beläggningen har en magnetisk avskärmande effekt som har en något större inverkan på plåtprodukter. Beläggningen har stark motståndskraft mot fukt, värme och högtrycksaccelererade åldringstester. Den är lämplig för användning av kunder som har höga krav på långsiktig stabilitet i utseende och inre prestanda när de utsätts för atmosfäriska miljöer som kan ge kondens. |
|
|
Zinkbeläggning |
Blå och vit zink |
Zink är ett icke-magnetiskt material, och beläggningen har god saltsprutbeständighet. Ytan på produkten är benägen att producera pulver efter långvarig användning. Kraven på ytpartiklar är höga och tillämpningen har vissa begränsningar. Den är lämplig för användning i miljöer där lätt korrosion kan förekomma. Beläggningen har endast begränsad korrosionsskydd mot kortvarig föroreningsmissfärgning. |
|
Färg zink |
Jämfört med blå och vit zink är korrosionsskyddsförmågan avsevärt förbättrad, och den är lämplig för hårdare atmosfärer, såsom organisk korrosiv atmosfär. |
|
|
Ni+CU+Ni-beläggning |
Jämfört med ett enda nickelskikt har det bättre korrosionsbeständighet, men processen är relativt komplicerad. |
|
|
Ni+SN Beläggning |
Den har ett bra utseende och lödbarhet och är lämplig för applikationer där elektrisk kontakt kräver en lödbar yta. |
|
|
Ni+AG Beläggning |
Den har ett bra utseende och svetsbarhet, liten kontaktmotstånd och dålig yta mot missfärgning. Den är lämplig för tillfällen där elektrisk kontakt krävs och ytan ska vara lödbar. |
|
|
Ni+Au Beläggning |
Den har goda dekorativa egenskaper, ytan är inte lätt att ändra färg, kontaktmotståndet är litet och kostnaden är hög. Den är lämplig för tillfällen där elektrisk kontakt krävs, ytan ska vara svetsbar och ett dekorativt utseende krävs. |
|
Det finns vissa skillnader i korrosionsbeständigheten mellan olika beläggningar, enligt följande:
|
Beläggning |
Färg |
Tjocklek |
Neutral SST |
N/mm² |
Effekt till Flux |
Arbetstemp. |
|
NiCuNi (Barrel Coating) |
Silver |
5-20μm |
72h |
7.00 |
1.00% |
＜200 grader |
|
NiCuNi (stativbeläggning) |
Silver |
5-20μm |
48h |
7.00 |
1.00% |
＜200 grader |
|
Zn |
Blå och vit |
4-15μm |
48h |
10.00 |
N/A |
＜200 grader |
|
CZn |
Flerfärgad |
4-15μm |
48h |
N/A |
N/A |
＜200 grader |
|
NiCu+Sn |
Silver och vitt |
5-20μm |
72h |
N/A |
N/A |
＜200 grader |
|
Ni |
Silver |
3-20μm |
96h |
N/A |
N/A |
＜200 grader |
|
Svart epoxi |
Svart |
10-20μm |
240h |
15.50 |
0.50% |
＜200 grader |
|
Nicu+epoxi |
Svart |
20-35μm |
500h |
N/A |
N/A |
＜200 grader |
|
Zn+epoxi |
Svart |
15-25μm |
240h |
N/A |
N/A |
＜200 grader |
|
Al |
Silver och vitt |
4-15μm |
720h |
N/A |
N/A |
＜200 grader |
Zn vs. Ni-beläggning
De vanligaste beläggningarna för NdFeB kraftfulla magneter är zinkplätering och nickelplätering. De har uppenbara skillnader i utseende, korrosionsbeständighet, livslängd, pris etc.:
Skillnaden i polerbarhet: Nickelplätering är överlägsen zinkplätering när det gäller polering, och utseendet är ljusare. De med höga krav på produktens utseende väljer i allmänhet nickelplätering, medan vissa magneter inte är exponerade, och de med relativt låga krav på produktens utseende är i allmänhet galvaniserade.
Skillnad i korrosionsbeständighet: Zink är en aktiv metall och kan reagera med syra, så dess korrosionsbeständighet är dålig; efter nickelplätering ytbehandling är dess korrosionsbeständighet högre. Skillnad i livslängd: På grund av olika korrosionsbeständighet är livslängden för zinkplätering lägre än för nickelplätering. Den främsta anledningen är att ytbeläggningen lätt faller av efter lång tids användning, vilket gör att magneten oxiderar och därigenom påverkar den magnetiska prestandan.
Skillnad i hårdhet: Nickelplätering är högre än zinkplätering. Under användning kan den i hög grad undvika kollisioner och andra situationer, vilket kan göra att NdFeB kraftfulla magneter faller av, går sönder, etc.
Prisskillnad: Galvanisering är extremt fördelaktigt i detta avseende. Priserna från lågt till högt är galvanisering, nickelplätering, epoxiharts m.m.
När du väljer NdFeB-magneter måste du överväga vilken beläggning som ska användas baserat på faktorer som driftstemperatur, miljöpåverkan, korrosionsbeständighet, produktens utseende, beläggningens bindningsstyrka och vidhäftningseffekt.
