Magnetisk separator vs metalldetektor

 

Vad är en metalldetektor?

En metalldetektorär utrustning som används för att hitta metallföroreningar i råmaterial,-halvfabrikat eller färdiga produkter. Det fungerar genom ett elektroniskt detekteringsfält. När metall passerar genom avkänningsområdet skickar systemet en signal.

I många produktionslinjer är en metalldetektor kopplad till ett larm, stoppfunktion eller avvisningsanordning. Den kan användas för att detektera järnhaltig metall, icke-järnmetall och vissa typer av rostfritt stål, beroende på produktens och detektorinställningarna.

 

Vilka typer av metall kan de upptäcka eller ta bort?

Metalltyp är en av de största skillnaderna mellan en magnetisk separator och en metalldetektor. Vissa metaller är lätta att fånga med magnetisk kraft. Andra kan bara detekteras eller behöver en annan separationsmetod.

Järnmetall

Järnmetall inkluderar järn och stål. Dessa metaller är magnetiska, så en magnetisk separator kan fånga upp och ta bort dem från pulver, granulat, vätskor eller bulkmaterial. En metalldetektor kan också detektera järnhaltig metall.

Icke-järnmetall

Icke-järnmetaller inkluderar aluminium, koppar, mässing och liknande metaller. Standard magnetiska separatorer kan inte attrahera dessa metaller. En metalldetektor kan användas för att detektera dem i materialet eller den färdiga produkten. Om målet är att separera större icke-järnmetaller från bulkmaterial kan en virvelströmseparator också övervägas.

Rostfritt stål

Rostfritt stål är mer komplext. Vissa kvaliteter är svagt magnetiska, medan andra inte är det. Resultatet beror på typ av rostfritt stål, form, storlek och om det har skurits eller slitits.

Fina metallpartiklar

Fina metallpartiklar är svårare att hantera än större bitar. För magnetisk separation, kontaktavstånd och materialflöde spelar roll. För metalldetektering påverkar partikelstorlek och känslighetsinställningar resultatet.

 

Jämförelse av magnetisk separator vs metalldetektor

Jämförelseobjekt	Magnetisk separator	Metalldetektor
Huvudfunktion	Tar bort magnetisk metall från materialflödet	Upptäcker metallföroreningar i material eller färdiga produkter
Metalltyp	Fångar främst järnhaltiga metaller, såsom järn och stål	Upptäcker järnhaltiga, icke-järnhaltiga och många föroreningar i rostfritt stål
Borttagningsförmåga	Fångar och tar bort magnetisk metall automatiskt	Upptäcker endast metall; borttagning kräver ett avvisningssystem eller manuell åtgärd
Gemensam ståndpunkt	Installerad vid råvaruintag, trattar, rännor, transportörer eller före bearbetningsutrustning	Vanligtvis installerad före förpackning, efter bearbetning eller vid slutbesiktningsstadiet
Bästa användningen	Ta bort järnhaltiga föroreningar från pulver, granulat, vätskor och bulkmaterial	Upptäcka metallföroreningar i färdiga produkter eller där olika metalltyper kan förekomma
Begränsningar	Det går inte att ta bort de flesta icke-järnhaltiga metaller, som aluminium eller koppar	Detektionsprestanda kan påverkas av produktens fuktighet, temperatur, konduktivitet och känslighetsinställningar
Typiska industrier	Livsmedelsbearbetning, plast, kemikalier, återvinning, gruvdrift, keramik och bulkmaterialhantering	Livsmedelsbearbetning, förpackningar, läkemedel, plast, konsumentvaror och kvalitetskontroll

 

När ska man använda en magnetisk separator

En magnetavskiljare är lämplig när huvuduppgiften är att ta bort magnetisk metall från materialflödet, inte bara hitta den.

Järnmetall är den huvudsakliga föroreningen

Använd en magnetisk separator när huvudföroreningarna är järn, stål, rostpartiklar, spikar, skruvar, tråd eller andra magnetiska metalldelar. Dessa material kan fångas av magnetisk kraft.

Metall måste tas bort innan bearbetning

En magnetisk separator används ofta före maskiner som krossar, kvarnar, kvarnar, blandare eller extruders. Vid denna tidpunkt är målet att ta bort metall innan den går vidare in i processen.

Material kan komma i kontakt med den magnetiska ytan

Magnetisk separation fungerar bättre när materialet passerar nära den magnetiska ytan. Tunna materiallager, jämnt flöde och lämpligt kontaktavstånd spelar roll. Om materialbädden är för tjock kan nedgrävd metall vara svårare att fånga.

 

När ska man använda en metalldetektor

En metalldetektor används när huvuduppgiften är att hitta metallföroreningar, speciellt när metallen inte kan avlägsnas med magnetisk kraft.

Slutlig produktinspektion krävs

Använd en metalldetektor när du behöver kontrollera färdiga produkter, förpackade produkter eller slutmaterial innan urladdning. Det är ofta placerat nära slutet av linjen.

Icke-järnmetall kan förekomma

En metalldetektor används också när aluminium, koppar, mässing eller svagt magnetiskt rostfritt stål kan förekomma i produkten. Dessa metaller avlägsnas inte med vanliga magnetiska separatorer.

Avvisning eller larmkontroll behövs

Metalldetektorer kan fungera med larm, stoppsignal, avvisande lucka eller avvisande behållare. När metall detekteras kan systemet markera eller separera den berörda produkten för ytterligare kontroll.

 

När ska man använda både en magnetisk separator och en metalldetektor

Vissa produktionslinjer använder båda maskinerna eftersom de gör olika jobb. En magnetisk separator kan ta bort järnmetall tidigare i processen. En metalldetektor kan leta efter kvarvarande metall, icke-järnmetall eller rostfritt stål senare.

En vanlig layout kan se ut så här:

Råmaterial → magnetisk separator → processutrustning → metalldetektor → slutprodukt

Denna inställning används ofta när materialkällan är blandad, produkten har högre inspektionskrav eller linjen hanterar både magnetiska och icke-magnetiska metallrisker. Den exakta positionen beror fortfarande på materialflödet och processdesignen.

 

Var man installerar dem i en produktionslinje

Installationspositionen beror på var metall kan komma in i processen och vilken typ av kontroll du behöver.

Råmaterialstadiet

På råvarustadiet placeras magnetiska separatorer ofta nära intagspunkter, transportörer, trattar eller rännor. Denna position används när inkommande material kan bära järn- eller stålstycken.

Innan bearbetning av utrustning

Före krossar, kvarnar, blandare, kvarnar eller extruder, kan magnetisk separation användas för att avlägsna järnmetall från materialflödet innan det kommer in i maskinen.

Efter screening eller storleksminskning

Efter siktning, malning eller krossning kan metall bli mindre och blandas med det bearbetade materialet. Denna position kan användas som en mittkontrollpunkt.

Överföringspunkter och slutna linjer

Överföringspunkter, utloppspunkter, rörledningar och slutna transportledningar kan också hålla magnetiska separatorer eller metalldetekteringssystem, beroende på materialform.

Före packning eller slutlig tömning

Innan förpackning eller slutlig urladdning används ofta en metalldetektor för att kontrollera färdiga eller nära-färdiga produkter.

 

Exempel på industritillämpningar

Magnetiska separatorer och metalldetektorer används i många produktionslinjer, men anledningen till att de används är inte alltid densamma.

Livsmedelsbearbetning

Vid livsmedelsbearbetning kan metall förekomma i mjöl, socker, spannmål, kryddor, såser eller färdiga förpackade produkter. En magnetisk separator kan användas i råvaru- eller pulverhanteringsområden, medan en metalldetektor ofta används nära slutproduktstadiet.

Återvinning av plast

Vid plaståtervinning kan skruvar, tråd, blad eller små järnbitar komma in med blandat plastavfall, flingor, omslipning eller pellets. Vissa linjer använder magnetisk separation före fragmentering eller extrudering, och metalldetektering efter bearbetning.

Pulver- och bulkmaterialhantering

För kemiska pulver, mineraler, tillsatser och fasta ämnen kan metallföroreningar komma från siktar, blandare, transportutrustning eller lagringssystem. Utrustningsvalet beror på materialform och flödesväg.

Återvinning och gruvdrift

Vid återvinning och gruvdrift blandas metallföroreningar ofta med krossat material, malm, skrot eller bulkmaterial som matas med transportörer.- Dessa linjer kan behöva metallborttagning, metalldetektering eller båda på olika ställen.

 

Vad du ska kontrollera innan du väljer utrustning

Innan du väljer en magnetisk separator eller metalldetektor, kontrollera de verkliga arbetsförhållandena för din linje. Detta hjälper till att undvika en obalans mellan utrustningen och materialet.

Börja med själva materialet. Är det pulver, granulat, vätska, slam, bulk eller en färdig produkt? Bekräfta sedan den troliga metalltypen, såsom järn, stål, aluminium, koppar, mässing eller rostfritt stål.

Du bör också kontrollera partikelstorlek, flödeshastighet, materialdjup, fuktnivå, dammnivå och arbetstemperatur. Dessa detaljer påverkar utrustningens struktur och detekterings- eller separationsresultat.

Installationsdetaljer spelar också roll. Kontrollera tillgängligt utrymme, inlopps- och utloppsstorlek, transportriktning, rengöringstillgång och om du behöver ett larm, stoppsignal eller avvisningssystem.

Om du byter ut gammal utrustning kan ritningar eller foton av den aktuella linjen göra valet lättare.

 

Slutsats

En magnetisk separator och en metalldetektor används för olika delar av metallkontaminationskontroll. En magnetisk separator tar bort järnmetall från materialflödet. En metalldetektor hittar metallföroreningar och fungerar vanligtvis med ett larm- eller avvisningssystem.

Rätt val beror på din metalltyp, materialform, processstadium och inspektionsändamål. I vissa rader räcker det med en enhet. I andra kan båda användas vid olika tillfällen.

Bra Magtechtillhandahåller magnetiska separatorer för pulver, granulat, vätskor, bulkmaterial och återvinningslinjer. Anpassad storlek, magnetisk styrka, inlopps- och utloppsdesign och rengöringsstruktur kan justeras baserat på dina arbetsförhållanden.

Du kan dela ditt material och processdetaljer med Great Magtech för utrustningsförslag.