SintradNdFeB permanentmagnetertillverkas med pulvermetallurgimetoden. Från materialberedning till färdig produktleverans finns det i allmänhet mer än ett dussin processsteg, inklusive flera inspektioner och analyser i olika skeden.
Hela produktionsprocessen är ett systematiskt projekt som hänger samman med varandra. I allmänhet kallar vi processen att producera magnetämnen för front-end-produktionslänken, och processen att bearbeta ämnen till slutprodukter kallas back-end-processlänken. Tillverkare av magnetiska material är huvudsakligen indelade i två kategorier, den ena är en tillverkare som har både front-end-produktion och back-end-bearbetning, och den andra är en bearbetningstillverkare som fokuserar på back-end-bearbetning.
1. Förbereda material
När tillverkare väljer råvaror köper de dem vanligtvis i enlighet med magnetprestandakraven och motsvarande nationella standarder. Före smältning skärs råvarorna och ytbehandlas.
2. Smältning
Smältning är den första processen för sintrade NdFeB permanentmagneter att komma in i produktionsprocessen. Råvarorna varmsmälts i smältugnen och kyls till legeringsremsor. Denna process kräver att ugnstemperaturen når cirka 1 300 grader och tar mer än fyra timmar att slutföra.
3. Vätgasbrytning + 4. Jet Mill
De två processtegen med vätekrossning och jetmalning kallas gemensamt för pulvertillverkning, vilket är processen att krossa de smälta legeringsremsorna och göra magnetiskt pulver. För att få en välorienterad magnet krävs att pulverpartiklarna är små i storlek (3-4 μm) och har en koncentrerad storleksfördelning, och pulverpartiklarna är sfäriska eller ungefärligen sfäriska.
5. Tryck
Det krossade magnetiska pulvret laddas i en form, ett externt magnetfält appliceras för orientering och pulvret pressas efter orientering. Pulvermagnetfältsorientering är en av nyckelprocessteknikerna för att producera sintrade NdFeB med hög prestanda. I formningsprocessen finns det för närvarande tre metoder som vanligtvis används inom industrin: formning, formning plus kall isostatisk pressning och gummiform isostatisk pressning. Under samma neodymhalt kan isostatisk pressning av gummiform erhålla större magnetisk energi. produkt.
6. Värmebehandling
Efter pressning är den relativa densiteten hos magnetpresskroppen relativt hög. För att magneten ska ha höga permanentmagnetiska egenskaper måste presskroppen värmas till en temperatur under smältpunkten för pulvrets grundfas och värmebehandlas under en tid. Denna process kallas också sintring. Efter högtemperaturhärdning behöver den även härdas vid en viss temperatur för att optimera strukturen och få bästa magnetiska egenskaper. (Anlöpning avser att kyla det sintrade magnetiska pulverämnet till en viss temperatur och sedan värma det igen)
7. Bearbetning
På grund av egenskaperna och de tekniska begränsningarna hos den magnetiska fältorienteringsformningsprocessen är det svårt för sintrade magneter att direkt uppnå form- och storleksnoggrannhet för praktiska tillämpningar på en gång. Många färdiga magneter är små i storlek och komplexa till formen och kan endast bearbetas från tomma magneter av en viss form. Sintrat NdFeB-material är hårt och sprött, och allmän bearbetning kan endast utföra skärning, borrning, slipning och valsning.
8. Korngränsdiffusion
De sällsynta jordartsmetallerna dysprosium och terbium kan avsevärt förbättra koercitiviteten och temperaturstabiliteten hos materialet. För sintrade NdFeB-material som kräver högre koercitivitet och driftstemperatur behöver ofta dysprosium och terbium tillsättas, men priserna på dessa två grundämnen är mycket höga. Mycket hög, vilket kommer att få magnetproduktionskostnaden att öka kraftigt. För närvarande används korngränsdiffusionsteknologi ofta inom industrin för att minska mängden tillsatta tunga sällsynta jordartsmetaller.
9. Ytbehandling
Sintrad NdFeB är ett pulvermaterial med mycket stark kemisk aktivitet. Små porer och hålrum är inuti, lätt korroderade och oxideras i luften. Med tiden kommer de magnetiska egenskaperna att försvagas eller till och med gå förlorade, så strikt ytinspektion måste utföras före användning. Anti-korrosionsbehandling. För närvarande antar anti-korrosionsbehandlingen av NdFeB i allmänhet elektroplätering, kemisk plätering, elektrofores, fosfatering och andra metoder. Galvanisering, som en mogen metallytbehandlingsmetod, används i stor utsträckning.
10. Magnetisering
Magnetisering är ett nyckelsteg för sintrade NdFeB permanentmagneter för att erhålla magnetism. Magnetiseraren är ett verktyg för magnetisering av magnetiska material eller magnetiska enheter. Den applicerar ett magnetfält på de magnetiserade NdFeB-magneterna. Om det magnetiserade magnetfältet inte kan nå det tekniska mättnadsmagnetfältet, kommer kvarvarande magnetism Br och koercitivkraften Hcj för permanentmagneten inte att nå de förväntade värdena. Förutom vanlig enpolig magnetisering kan sintrad NdFeB även multipoligt magnetiseras efter faktiska behov, det vill säga efter magnetisering kan flera N- och S-poler dyka upp på ett plan.
11. Packning och frakt
Förpackning och frakt är det sista steget innan magneten lämnar fabriken. Magnettillverkaren kan paketera enligt köparens krav. Om köparen har särskilda förpackningskrav kan han eller hon informera leverantören i förväg. Sintrade NdFeB-permanentmagneter har stark magnetism, så inrikestransporter använder i allmänhet landtransporter. För export utomlands kan de transporteras med flyg efter att ha genomgått speciell magnetisk isoleringsförpackning och inspektion och bedömning av professionella institutioner.
